Viime vuosina grafiitisoitu öljykoksiteollisuus on edistynyt merkittävästi teknologisessa innovaatiossa, pääasiassa tuotteiden johtavuuden, vakauden ja puhtauden parantamisessa. Esimerkiksi optimoimalla tuotantoprosessi on nostettu grafiittitutkinto, ja epäpuhtaussisältö on vähennetty vastaamaan huippuluokan sovellusten tarpeita.
Tällä hetkellä grafiittiprosessit on jaettu pääasiassa kahteen tyyppiin: erä ja jatkuvat. Eräprosessia hallitsee Acheson Graphtitization -uuni, kun taas jatkuvaa prosessia edustaa jatkuva grafiittiuuni. Lisäksi Box-tyyppinen grafiittiuuni, uudentyyppisenä uunina, kehittyy nopeammin ja teollisuus hyväksyy sen vähitellen. Ympäristönsuojelun kannalta on merkittäviä eroja Atchison -grafiittiuunin ja jatkuvan grafiittiuunin välillä, jotka heijastuvat pääasiassa pakokaasun käsittelyssä, energiatehokkuudessa ja hiilidioksidipäästöissä:
Pakokaasunkäsittely
Atchison Graphitisoint -uuni: Koska uunissa on avoin sulatusympäristö, pakokaasua on vaikea kerätä ja keskittää. Tuotantoprosessi tuottaa suuren määrän haihtuvia orgaanisia yhdisteitä ja vaarallisia kaasuja, jotka saastuttavat ympäristön edelleen.
Jatkuva grafiittiuuni: Tuotantoprosessi on suljettu ja pakokaasu käsitellään keskitetysti. Erikoistuneen pakokaasunkäsittelyjärjestelmän kautta se voi vähentää tehokkaasti ympäristölle ystävällisempiä pakokaasupäästöjä.
Energian hyödyntämistehokkuus
Acheson Graphitisoint -uuni: Lämpöenergian käyttöaste on alhainen, vain 10-15%. Resistiivisen materiaalin lämmittämiseen käytetään suurta määrää sähköenergiaa, ja lämpö siirretään tuotteisiin resistiivisen materiaalin läpi, mikä johtaa suureen energiahäviöön.
Jatkuva grafiittiuuni: huomattavasti korkeampi lämpöenergian käyttö, jopa 25%. Tuotantoprosessi on jatkuvaa, vähäisellä lämpöhäviöllä, eikä se vaadi suuria määriä eristysmateriaalia vähentäen edelleen energiankulutusta.
Hiilidioksidipäästöt
Atchison Graphitisoint -uuni: Suuremmat hiilidioksidipäästöt, joilla on korkeammat hiilidioksidin ja muiden kasvihuonekaasujen päästöt tuotantoprosessista.
Jatkuva graphitisointuuni: Hiilipäästöt ovat vain 25% Acheson -menetelmästä, mikä tarjoaa merkittäviä ympäristöetuja.
Muut ympäristöedut
Acheson -grafiittisuuni: Usein kuormitus ja purkaminen vaaditaan ajoittaisen tuotantoprosessin vuoksi, mikä lisää pölyn ja hiukkasten päästöjä.
Jatkuva grafiittiuuni: tuotantoprosessi on jatkuvaa ja välituotteet "eivät putoa maahan", mikä vähentää pölyn ja hiukkasten päästöjä ja vähentää samalla työ- ja kuljetuskustannuksia. \
Yhteenvetona voidaan todeta, että grafiitisoidun öljykoksin mahdollistajateollisuuden tekninen kehitys ajaa tuotteen laatua ja kustannusten alennuksia. Achesonin grafiitiouuniteknologia on kypsää, mutta kallista, kun taas jatkuvalla grafiittisuunilla on merkittäviä etuja energiankulutuksen, ympäristönsuojelun ja kustannusten suhteen, ja sen odotetaan tulevan tulevaisuudessa teollisuuden valtavirran tekniikkaksi.
