Grafiittiöljykoksihiilitin

Korkea hiilipitoisuus
GPC:llä on tyypillisesti korkea hiilipitoisuus, joka vaihtelee välillä 98–99,5 % tai jopa enemmän. Tämä korkea hiilipitoisuus tekee GPC:stä erinomaisen hiilenlähteen hiiletystarkoituksiin. Se varmistaa riittävän hiilen saannin hiiletysprosessin aikana, mikä johtaa haluttuihin hiilitasoihin käsitellyssä materiaalissa.

Vähäinen epäpuhtauspitoisuus
GPC on käsitelty niin, että siinä on vähän epäpuhtauksia, mukaan lukien rikki, haihtuvat aineet ja metallit. Tämä alhainen epäpuhtauspitoisuus on ratkaisevan tärkeä hiiletyssovelluksissa, koska se auttaa minimoimaan ei-toivottujen epäpuhtauksien esiintymisen käsitellyssä materiaalissa. Se varmistaa puhtaamman hiiletysprosessin ja vähentää epäpuhtauksien aiheuttamien haitallisten vaikutusten riskiä.

Hallittu hiukkaskokojakautuma
GPC voidaan valmistaa tietyllä hiukkaskokojakaumalla, joka on räätälöity vastaamaan erilaisten hiiletysprosessien vaatimuksia. Hallittu hiukkaskokojakauma mahdollistaa GPC:n paremman käsittelyn ja hajoamisen hiiletettävässä materiaalissa, mikä varmistaa tasaisen hiilen jakautumisen ja tasaiset hiiletystulokset.

Korkea lämpöstabiilisuus
GPC:llä on korkea lämpöstabiilisuus, mikä tekee siitä sopivan hiiletykseen korkeissa lämpötiloissa. Se kestää hiiletysprosessin voimakasta lämpöä ilman merkittävää hajoamista, mikä varmistaa luotettavan ja tasaisen hiilen siirtymisen käsiteltyyn materiaaliin.

Hyvä sähkönjohtavuus
GPC:llä on hyvä sähkönjohtavuus grafiittisen rakenteensa ansiosta. Tämä ominaisuus voi olla edullinen tietyissä hiiletysprosesseissa, joihin liittyy sähkölämmitys tai jotka vaativat sähkövirran käyttöä hiiletyksessä. GPC:n sähkönjohtavuus mahdollistaa tehokkaan lämmönsiirron ja edistää tasaista hiiletystä.

Tasainen laatu
GPC:n tuotantoprosesseja voidaan valvoa huolellisesti, mikä johtaa tasaiseen laatuun erästä toiseen. Tämä johdonmukaisuus varmistaa ennustettavat hiiletystulokset ja auttaa ylläpitämään haluttuja hiilipitoisuuksia käsitellyssä materiaalissa, mikä edistää prosessin hallintaa ja toistettavuutta.

Kustannustehokas
GPC on usein kustannustehokasta verrattuna muihin hiililähteisiin, kuten synteettiseen grafiittiin tai metallurgiseen koksiin. Sen saatavuus yhdistettynä haluttuihin hiili- ja puhtausominaisuuksiin tekee siitä kustannustehokkaan vaihtoehdon hiiletyssovelluksiin.

Grafiittiöljykoksin hiukkaskoko
Jos grafiittiöljykoksin kaasuttimen koko on erilainen, liukenemis-diffuusionopeus ja hapettumishäviönopeus ovat myös erilaisia, ja grafiittiöljykoksin kaasuttimen absorptionopeus riippuu kaasuttimen liukenemis-diffuusionopeuden ja hapettumishäviönopeuden kokonaisvaikutuksesta. Siksi yleensä, jos grafiittiöljykoksin hiukkaskoko on pienempi, liukenemisnopeus on nopeampi ja hävikkinopeus on suurempi. Jos grafiittiöljykoksin hiukkaskoko on suurempi, sillä on pienempi liukenemisnopeus ja pienempi hapettumishäviö.

Grafiittiöljykoksin kaasuttimen määrä on lisätty
Grafiittiöljykoksin kaasuttimen lisätty määrä on yksi hiiletyksen imeytymisnopeuteen vaikuttavista tekijöistä. Tietyssä lämpötilassa ja samassa kemiallisessa koostumuksessa hiilen kyllästetty pitoisuus sulassa raudassa on vakio. Tietyllä kylläisyydellä, mitä enemmän grafiittiöljykoksin kaasutinta lisätään, sitä pidempi liukenemiseen ja diffuusioon tarvittava aika on vastaavasti suurempi häviö ja pienempi absorptiokyky

Lämpötila
Kinetiikan ja termodynamiikan näkökulmasta sulan raudan hapettuminen liittyy C-Si-O-järjestelmän tasapainolämpötilaan. Tasapainolämpötila vaihtelee tavoitehiili- ja piipitoisuuden mukaan. Kun sulan raudan lämpötila on korkeampi kuin tasapainolämpötila, tapahtuu ensin hiilen hapettuminen ja hiili ja happi muodostavat CO:ta ja CO2:ta, jolloin hiilen hapettumishäviö sulassa raudassa kasvaa. Kun hiiletyslämpötila on tasapainolämpötilan yläpuolella, grafiittiöljykoksin kaasuttimen absorptionopeus laskee, kun se on tasapainolämpötilassa, grafiittiöljykoksin kaasuttimen absorptionopeus on korkein.

Sulan raudan sekoittamisen vaikutus
Sekoittaminen on hyödyllistä hiilipitoisuuden liukenemiselle ja diffuusiolle, ja se voi myös vähentää pinnalla kelluneen grafiittiöljykoksin kaasuttimen palamishäviöitä. siksi, ennen kuin grafiittiöljykoksin kaasutin on täysin liuennut, sitä pidempi sekoitusaika on; sitä suurempi absorptiokyky on. jos sekoitusaika on kuitenkin liian pitkä, sillä ei ole vain suurta vaikutusta uunin käyttöikään, vaan myös sen jälkeen, kun grafiittiöljykoksikaasutin on liuennut, sekoittaminen pahentaa hiilipitoisuuden menetystä sulassa raudassa. Siksi sulan raudan oikean sekoitusajan pitäisi varmistaa grafiittiöljykoksin kaasuttimen täydellinen liukeneminen.

Sulan raudan kemiallinen koostumus
Sulan raudan kemiallinen koostumus vaikuttaa myös grafiittiöljykoksin kaasuttimen absorptionopeuteen. Kun sulan raudan alkuperäinen hiilipitoisuus on korkeampi, grafiittiöljykoksin kaasuttimen absorptionopeus on hitaampi, absorptiomäärä on pienempi ja palamishäviö on suuri. Kun sulan raudan alkuhiilipitoisuus on alhainen, tilanne on juuri päinvastainen. Sulan raudan sisältämä pii ja rikki estävät hiilen imeytymistä ja vähentävät grafiittiöljykoksin kaasuttimen absorptiokykyä, kun taas mangaani edistää hiilen imeytymistä ja parantaa grafiittiöljykoksin kaasuttimen absorptiokykyä.

Sulamisprosessi
Toimintatavat ja prosessin vaiheet koko sulatusprosessissa vaikuttavat suuresti grafiittiöljykoksin kaasuttimen imukykyyn. Grafiittiöljykoksin kaasuttimen lisäysjärjestys ja aika vaikuttavat myös sulamis- ja absorptionopeuteen. Lisätyn kaasuttimen paino eroaa sähköuunin sulatuksen osuudesta, mikä vaikuttaa myös sen absorptionopeuteen.

Sähköuunin koko.
Alle {{0}},5 tonnin sähköuuneihin, kun teräsromun määrä ylittää 50, on lisättävä suuri määrä grafiittiöljykoksin kaasutinta. Jos uuni on pieni, se vaikuttaa myös grafiittiöljykoksin kaasuttimen imukykyyn. Sulatusajan pidentyessä, kun teräsromua käytetään sähköuunissa alle 0,5 tonnin, teräsbriketin tai puristuskakun valinta suurella lujuudella ei vain voi parantaa sulatusnopeutta, vaan myös parantaa grafiittiöljykoksin kaasuttimen absorptionopeutta.

Yrityksellä on nyt 2 modernia tuotantopajaa ja 2 isoa varastotyöpajaa, jotka pystyvät vastaamaan suurtuotannon ja nopean logistiikan tarpeisiin. Vuotuinen tuotantomäärä on saavuttanut 100,000 tonnia. Vuosien kovan työn jälkeen olemme tehneet tiivistä yhteistyötä monien kotimaisten yritysten kanssa ja vienyt useisiin maihin ja alueille. Jatkossa yritys noudattaa edelleen "laatusuuntautunutta, rehellisyyttä ja luotettavuutta" -liiketoimintafilosofiaa, parantaa jatkuvasti tuotteiden laatua ja palvelutasoa, tekee laajaa yhteistyötä ja vaihtoa kotimaisten ja ulkomaisten yritysten kanssa sekä edistää yhdessä kehitystä. hiiliteollisuudesta.