Grafiittiöljykoksi
Graphite Petroleum Coke (GPC) saatiin kuumentamalla öljykoksia grafitointiuunissa korkeassa lämpötilassa. GPC omistaa kiinteän hiilipitoisuuden ja sen johtava tehtävä on nostaa hiiltä, jonka tuloksena saatiin korkealaatuista terästä, valurautaa ja muita metalliseoksia. Lisäksi se olisi hyvä lisäaine sellaisille teollisuudenaloille kuin kumi ja muovi.
Miksi valita meidät?
Tiukka laadunvalvonta
Qitian-tuotteet varmistavat, että 100 % kaikesta grafiittiöljykoksista täyttää alan laatustandardit ja läpäisi lopputarkastuksen, minkä jälkeen ne pakataan huolellisesti toimitusta varten.
Vakaa syöttökapasiteetti
Meillä on oma tuotantolaitos, jonka päivittäinen lähetys on jopa 100 tonnia. Meillä on edistyneet teknikot, jotka auttavat meitä parantamaan tuotantotekniikkaa ja tuotannon tehokkuutta.
Ammattimainen hallintajärjestelmä
Yrityksen järjestelmä on hyvin täydellinen. Asiakkaiden telakoinnin alkuvaiheesta tuotemyynnin myöhempään vaiheeseen voimme käyttää ammattimaista ohjelmistohallintaa tehokkuuden parantamiseen.
24 tunnin palvelu
Voimme tarjota parhaan vientipalvelun ja huoltopalvelun. 24 tuntia verkossa apua varten.
Grafiittiöljykoksin edut
Parannettu hiilipitoisuus
Korkealaatuisessa GPC:ssä on huomattavasti korkeampi hiilipitoisuus verrattuna perinteiseen öljykoksiin. Tällä korkeammalla hiilipitoisuudella on tärkeä rooli teräksen valmistusprosessissa, mikä parantaa teräksen kokonaislujuutta ja kestävyyttä. GPC:n lisääminen varmistaa korkealaatuisten teräsmateriaalien tuotannon, jotka kestävät äärimmäisiä olosuhteita, mukaan lukien kovaa painetta ja korkeita lämpötiloja.
Ylivoimainen johtavuus
Grafiittiöljykoksi tunnetaan erinomaisista lämmön- ja sähkönjohtavuusominaisuuksistaan. Tämä ominaisuus tekee siitä ihanteellisen materiaalin valokaariuuneissa ja valokaariteräksen valmistusprosesseissa käytettävien elektrodien valmistukseen. GPC:n ylivoimainen johtavuus mahdollistaa tehokkaan lämmönsiirron, mikä parantaa energiatehokkuutta ja lyhentää prosessointiaikaa teräksen valmistuksen aikana.
Parannettu grafitointi
Korkealaatuinen GPC auttaa tehostamaan teräsmateriaalien grafitointiprosessia. Grafitointi käsittää hiilen muuttamisen grafiitiksi, mikä parantaa lujuutta ja kovuutta. GPC:n lisääminen edistää tätä grafitointiprosessia ja myötävaikuttaa korkean suorituskyvyn terästuotteiden muodostumiseen, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet.
Vähentyneet epäpuhtaudet
Epäpuhtaudet voivat vaikuttaa merkittävästi teräsmateriaalien laatuun ja suorituskykyyn. Korkealaatuinen grafiittiöljykoksi käy kuitenkin läpi tiukan puhdistusprosessin, joka varmistaa alhaisen epäpuhtaustason. Tämä puhdistusprosessi eliminoi haitalliset aineet, kuten rikki ja typpi, mikä parantaa tuotetun teräksen yleistä laatua.
Kustannustehokkuus
Ottamalla korkealaatuista GPC:tä teräksen tuotantoon valmistajat voivat saavuttaa kustannussäästöjä. GPC:n ylivoimainen hiilipitoisuus ja johtavuus mahdollistavat energiankulutuksen ja prosessointiajan vähentämisen teräksen valmistuksen aikana. Lisäksi GPC:llä valmistettujen teräsmateriaalien parannettu kestävyys ja yleinen suorituskyky johtavat pitkäikäisiin tuotteisiin, mikä vähentää toistuvien vaihtojen ja huollon tarvetta.
Grafiittiöljykoksin tyypit
Sieni Coke
Se on öljykoksia, joka on valmistettu raskaista jäännössyöttöraaka-aineista pyrolyysillä leijukerroksessa. Syy, miksi sitä kutsutaan sieneksi, johtuu sen korkeasta huokoisuudesta ja alhaisesta irtotiheydestä. Sienikoksia käytetään pääasiassa elektrodien valmistukseen alumiiniteollisuudelle. Sienikoksi on ihanteellinen anodeille korkean puhtautensa, alhaisen rikkipitoisuutensa ja hyvän sähkönjohtavuutensa ansiosta. Se on myös erittäin kestävä lämpöshokkia vastaan ja sillä on alhainen lämpölaajenemiskerroin. Sienikoksia käytetään myös polttoaineena teollisuuskattiloissa ja sementtiuuneissa. Sen alhainen rikkipitoisuus aiheuttaa sen, että se tuottaa vähemmän rikkidioksidipäästöjä poltettaessa.
Shot Coke
Tätä tyyppiä valmistetaan viivästetyn koksausprosessin aikana. Koksihiukkaset sammuvat nopeasti, mikä aiheuttaa epäsäännöllisyyksiä niiden rakenteisiin. Näin ollen sitä on vaikea käsitellä ja sitä ei voida hyväksyä erityisissä koksin sovelluksissa. Esimerkiksi anodin tuotanto vaatii erittäin puhdasta matalahuokoista koksia. Sitä voidaan käyttää myös polttoaineena erilaisissa teollisissa prosesseissa, kuten sementtiuuneissa ja voimalaitoksissa. Sen korkea huokoisuus tekee siitä hyvät palamisominaisuudet ja vähentää päästöjä.
Neula Coca
Se valmistetaan yksinomaan FCC-dekantoöljystä tai kivihiilitervapiestä. Sen ainutlaatuinen rakenne ja korkea puhtaus tekevät siitä ihanteellisen korkealaatuisten grafiittielektrodien valmistukseen, jotka ovat välttämättömiä sähköajoneuvojen (EV) ja muiden energian varastointijärjestelmien akkujen valmistuksessa.
Grafiittiöljykoksin käyttö
Polttoaine
Koska 80 % tuotetusta lemmikkikoksista on polttoainelaatua, tätä materiaalia käytetään laajalti klementissä ja sähköntuotannossa, koska se korvaa täydellisesti hiilen kattiloissa ja uuneissa.
Alumiini
Tällä hetkellä ainoa kaupallisesti kannattava menetelmä valmistaa anodeja alumiinin sulatukseen. Tämä johtuu kalsinoidun lemmikkikoksin erinomaisesta sähkövastuksesta ja johtavuudesta sekä sen kestävyydestä fysikaalista ja kemiallista hajoamista vastaan sulatusastiassa.
Teel
Kalsinoitu lemmikkikoksi on varteenotettava korvike erilaisille metalliteollisuudessa käytetyille hiileille. Esimerkiksi lemmikkieläinkoksi voi korvata kivihiiltä koksiuunien akkujen raaka-aineena, mutta se voi myös korvata masuuneihin ruiskutetun kivihiilen. Neulakoksia käytetään usein myös valokaariuunien elektrodien valmistukseen sen elektrolyyttisten ominaisuuksien vuoksi.
Lasi ja tiili
Kalsinoidun koksin alhaisesta tuhkapitoisuudesta johtuen lasin ja tiilien valmistajat arvostavat sitä muiden polttoainelähteiden edelle.
Värit
Yksi tärkeimmistä materiaaleista titaanioksidin tuotannossa on kalsinoitu koksi. Titaanioksidia käytetään useimmiten lyijyn korvikkeena maalissa, lisäksi se on tärkeä pigmenttimateriaali erilaisissa väreissä, kuten elintarvikkeissa, muovissa ja jopa aurinkovoiteissa.
Lannoite
Kun kalsinoitu koksi hiiltyy, se tuottaa ureaammoniumnitraattia ja ammoniakkia, joita voidaan sitten käyttää lannoitteena.
Paperi
Edellä mainittua titaanidioksidia käytetään paperin valmistuksessa ja paperituotteiden valkaisuaineena. Mutta ammoniumureanitraattia ja ammoniakkia käytetään laajalti myös paperiteollisuudessa paperin ja sellun tuotannossa.
Miten grafiittiöljykoksi valmistetaan ja käsitellään?
Maaöljykoksi valmistetaan öljynjalostusprosessista. Ensimmäinen vaihe on raaka-aineiden (raakaöljy) talteenotto maasta öljykaivon porauksen jälkeen. Toinen vaihe on näiden materiaalien kuljettaminen öljynjalostamolle.
Öljynjalostamot jalostavat nämä raakahiilivedyt markkinoille käyttökelpoisiksi tuotteiksi, esimerkiksi öljyöljyiksi, bensiiniksi, dieseliksi, kerosiiniksi ja muiksi johdannaisiksi.
Öljyhiilivetyjen jalostus sisältää laitteet, vaiheet, tekniikat ja kemialliset reaktiot lopputuotteen saamiseksi.
Tässä vaiheessa raaka-aineet kuumennetaan erittäin korkeisiin lämpötiloihin tislaustorneissa ja puristetaan korkeisiin paineisiin. Sitten jokainen hiilivetyyhdiste erottuu tietyssä paineessa ja lämpötilassa.
Näiden johdannaisten jäännökset jäävät öljynesteiden muodossa. Täällä nämä nesteet siirretään erityisiin yksiköihin, joita kutsutaan "koksausyksiköiksi" suodatusprosessin loppuunsaattamiseksi. Sitten nämä nesteet käsitellään tietyssä lämpötilassa ja paineessa öljykoksin tuottamiseksi kiinteiden aineiden muodossa sen jälkeen, kun ne on puhdistettu kaikista kaasuista ja haihtuvista aineista. Lopuksi kaikki jäljellä olevat kevyet ja raskaat öljyt erotetaan.
Tuloksena olevaa öljykoksia tässä vaiheessa kutsutaan Green Petroleum Cokeksi (CVP). Lyhyesti sanottuna, on vielä käsiteltävä. Maaöljykoksia voidaan käyttää tässä joissakin sovelluksissa, mutta toiset vaativat enemmän käsittelyä ja niitä kutsutaan "kalsinoiduksi koksiksi". Tämä prosessi tarkoittaa öljykoksin siirtämistä kiertouuniin jäljellä olevien haihtuvien hiilivetyjäämien poistamiseksi.
Kalsinoitua öljykoksia voidaan jatkojalostaa anodiuunissa. Se tuottaa koksia, jota käytetään pääasiassa teräksen tai alumiinin valmistukseen.
Varastointia ja kuljetusta, kuten hiiltä, varten öljykoksia varastoidaan suurissa pinoissa pusseissa tai siiloissa. Kuljettimet, suppilohihnat ja vaunut voivat kuljettaa sitä helposti.
Koska öljykoksi on hiilirikasta, se on varastoitava kuivassa ympäristössä.
Se muodostaa kovan kiinteän aineen, jota kutsutaan "kosteaksi koksiksi", jos se on märkä. Se on hankala aine, jota on vaikea poistaa. Se voidaan usein rikkoa tai poistaa helposti käyttämällä ripperiä, joka on korkeapaineinen vesiletku.
● Kemia:Suurin osa petkoksista koostuu hiilestä 85–99 % ja vedystä pitoisuuksina välillä 3.0- 4.0%. Raaka (tai vihreä) koksi sisältää 0.5-1% typpeä ja 0.2- 6.0% rikkiä, joista tulee päästöjä, kun koksia kalsinoidaan.
● Lämmitysarvo:Maaöljykoksi on erittäin palavaa ja sen lämpöarvo on korkea, usein välillä 8,000 - 10,000 BTU/lb.
● Koko:Petkoksin hiukkaskoot ovat tyypillisesti alueella 0-50 mm.
● Tuhka:Maaöljykoksin alkuperästä riippuen se voi vaihdella välillä 0,5–1 %.
● Kosteus:Maaöljykoksihiukkasten kosteuspitoisuus vaihtelee kaivospaikan mukaan; se voi vaihdella alle 1 prosentista yli 10 prosenttiin.
● Haihtuvien aineiden sisältö:Koksin haihtuvien aineiden pitoisuus vaihtelee louhintapaikasta riippuen, ja sitä esiintyy yleensä alle 10 %:n osuuksina.
● Kovuus:Petkoksia on kahta eri lajiketta: kalsinoitu ja kalsinoitumaton. Kalsinoitu petokoksi on monimutkaisempaa ja tiheämpää kuin tavallinen petkoksa sen lisääntyneen hiilipitoisuuden vuoksi.
● Rikkipitoisuus:Petkoksin rikkipitoisuus voi vaihdella 0,2 %:sta 6 %:iin riippuen petkoksista ja käytetystä jalostusprosessista.
● Metallisisältö:Metallien kokonaispitoisuus on tyypillisesti alle 0,5 %. Petcoken metallit ovat alumiini, koboltti, rauta, kromi, kalsium ja muut.
● Kiinteä hiili:Petkoksin valittu hiilipitoisuus on tyypillisesti yli 85 % ja voi olla jopa 99 %.
● Absoluuttinen:Tiheys vaihtelee tyypillisesti välillä {{0}},8 - 1,0 g/cm3.
Grafiittiöljykoksin testaus on tärkeää, koska testaus määrittää sen hyödyllisyyden, turvallisuuden ja laadun. Petkoksin testauksen avulla voit varmistaa, että sen metalli-, rikki- ja hiilipitoisuus on ympäristölle ja teollisuuslaitteille turvallisella tasolla. Alhaisten metalli- ja rikkipitoisuuksien varmistaminen suojaa jalostuslaitteita ja ympäristöä vaurioilta, ja hiilipitoisuuden tarkistaminen voi auttaa vähentämään kasvihuonekaasupäästöjä.
Asianmukaisella testauksella voit varmistaa, että petcokesi täyttää alan standardit ja myydä laadukkaita materiaaleja asiakkaillesi.
Grafiittiöljykoksin historia
Grafiittiöljykoksia valmistettiin ensimmäisen kerran 1700-luvulla, ja sen käyttö on sittemmin kasvanut kaikkialla maailmassa. Nykyään petkoksia käytetään useilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien sementin tuotanto, sähköntuotanto ja teräksenvalmistus. Vaikka petkoksaa pidetään usein jätetuotteena, sillä on monia käyttötarkoituksia. Itse asiassa öljykoksi on olennainen ainesosa monissa teollisissa prosesseissa. Korkean hiilipitoisuuden vuoksi petkoksia käytetään usein polttoaineen lähteenä. Sitä käytetään myös usein sementin ja muiden teollisuusmateriaalien valmistuksessa. Ja vaikka petkoksia käytetään yleisimmin polttoaineen lähteenä, sillä on myös monia muita käyttötarkoituksia. Esimerkiksi öljykoksia voidaan käyttää hioma-aineena tai katalyyttinä. Sitä käytetään myös usein sementin ja muiden teollisuusmateriaalien valmistuksessa.
Ero grafiittiöljykoksin (GPC) ja kalsinoidun maaöljykoksin (CPC) välillä
Ensimmäinen:Kaikki raaka-aineet ovat raakaöljykoksia
Toinen:Sulatusympäristö on erilainen
Grafiittiöljykoksi valmistetaan grafitointiuunissa noin 3000 asteessa.
Kalsinoitua öljykoksia valmistetaan takomuunissa yli 1500 asteen lämpötilassa.
Kolmas:Kiinteä hiilipitoisuus on erilainen
Grafitisoidun kaasuttimen kiinteä hiilipitoisuus on noin 98 % ja korkein 99 %.
Kalsinoidun öljykoksin kiinteä hiili on noin 98,5 %
Neljäs:Rikkipitoisuus
Grafitisoidun maaöljykoksin rikkipitoisuus on yleensä välillä {{0}}.03-0.06 %, yleensä yli 0,05 %. Imeytymisaste on yleensä 90-95 %. (2) Kalsinoidun öljykoksin kaasuttimen rikkipitoisuus on yleensä noin 0,5 %. Absorptionopeus on yleensä 80 % - 90 %.
Viides:Sulatusaika
Grafiittiöljykoksin sulatusympäristö on pidempi kuin kalsinoidun maaöljykoksin.
Kuudes:Kahden tyyppisten kaasuttimien käyttö on sama
Mutta se on erilainen eri valmistajien määrän mukaan. Vaikka grafitoidun kaasuttimen hinta on korkeampi kuin kalsinoidun öljykoksin, grafitoidun kaasuttimen valinta on kokonaiskäyttökustannusten kannalta edullisin. Tämän seurauksena monet valimot teräksenvalmistuslaitokset ovat vähitellen taipuvaisia ostamaan grafitoituja kaasuttimia.
Kuten kivihiiltä, myös grafiittiöljykoksia varastoidaan usein suuriin pinoihin, joita on helppo käsitellä suppilohihnoilla tai kuljetinhihnoilla. Sitä voidaan säilyttää myös suurissa siiloissa tai pusseissa. Koska petkoksa on runsaasti hiiltä sisältävä materiaali, se on säilytettävä kuivassa ympäristössä. Jos se kastuu, se muodostaa kovan ja vaikeasti poistettavan kiinteän aineen, jota kutsutaan yleisesti "kosteaksi koksiksi". Vaikka kostea koksi voi olla vaikea poistaa, se voidaan usein rikkoa tai poistaa helposti käyttämällä korkeapaineisia vesiletkuja.
Mitä turvallisuustoimenpiteitä tulisi toteuttaa käsiteltäessä grafiittiöljykoksia?
Vaikka grafiittiöljykoksi on arvokas luonnonvara, se voi olla myös vaarallista, jos sitä ei käsitellä asianmukaisesti. On tärkeää noudattaa tarvittavia turvatoimenpiteitä käsiteltäessä öljykoksia, mukaan lukien suojavaatetus, ihokosketuksen välttäminen ja asianmukainen ilmanvaihto.
Lisäksi grafiittiöljykoksin tuotannossa käytettävien laitteiden säännöllinen huolto tulee tehdä onnettomuusriskin tai vaarallisille materiaaleille altistumisen minimoimiseksi. Lopuksi on tärkeää noudattaa liittovaltion ja osavaltioiden säännöksiä grafiittiöljykoksin käsittelystä.
Tehtaamme
Yrityksellä on nyt 2 modernia tuotantopajaa ja 2 isoa varastotyöpajaa, jotka pystyvät vastaamaan suurtuotannon ja nopean logistiikan tarpeisiin. Vuotuinen tuotantomäärä on saavuttanut 100,000 tonnia. Vuosien kovan työn jälkeen olemme tehneet tiivistä yhteistyötä monien kotimaisten yritysten kanssa ja vienyt useisiin maihin ja alueille. Jatkossa yritys noudattaa edelleen "laatusuuntautunutta, rehellisyyttä ja luotettavuutta" -liiketoimintafilosofiaa, parantaa jatkuvasti tuotteiden laatua ja palvelutasoa, tekee laajaa yhteistyötä ja vaihtoa kotimaisten ja ulkomaisten yritysten kanssa sekä edistää yhdessä kehitystä. hiiliteollisuudesta.
Meidän sertifikaatit
UKK
K: Onko grafiittiöljykoksi sama kuin tavallinen maaöljykoksi?
K: Miten grafiittiöljykoksia käytetään akkuteknologiassa?
K: Miten grafiittiöljykoksi edistää kestävyyttä?
K: Mitä haasteita grafiittiöljykoksimarkkinat kohtaavat?
K: Mistä petcoke tulee?
K: Mihin grafiittiöljykoksia käytetään?
K: Mitä öljykoksi tekee?
K: Kuinka teet grafiittia öljykoksista?
K: Kuinka käytät öljykoksia?
K: Onko öljykoksipöly räjähtävää?
K: Mikä on öljykoksin raaka-aine?
K: Miten öljy vaikuttaa terveyteen?
K: Mikä on öljykoksin syttymispiste?
K: Voitko käyttää öljykoksia teräkseen?
K: Onko öljykoksi syttyvää?
K: Mitkä ovat erityyppiset öljykoksit?
K: Miksi öljykoksia ei voida käyttää masuunissa raudan uuttamiseen?
Yhtenä ammattimaisimmista grafiittiöljykoksin valmistajista ja toimittajista Kiinassa, meillä on laadukkaat tuotteet ja hyvä hinta. Voit olla varma, että ostat grafiittiöljykoksia myyntiin täältä tehtaaltamme.