Vaikka hiilidioksidivalvonta, jolla on korkea kiinteä hiilipitoisuus, on suhteellisen korkea, yleisten käyttökustannusten kannalta johtuen grafitoitujen öljykoksin pienellä annoksella, jolla on korkea hiili, korkea imeytymisaste ja alhainen epäpuhtaus, se voi vähentää uudelleensuunnittelun ja romun aiheuttamaa romua, joka johtuu riittämättömästä hiilen lisääntymisestä tai liiallisesta epäpuhtaudesta, tuotantokustannuksista ja parantaa taloudellista tehokkuutta. Siksi yritämme yleensä valita graphitidisoidun öljykoksin, jolla on korkea kiinteä hiilipitoisuus tuotannossa.
Seuraavat ovat syyt:
Parempi hiilen paranemisvaikutus
Paranna hiilipitoisuutta tehokkaasti: Kiinteä hiili on todella hyödyllinen komponentti hiilihappimistossa, sitä korkeampi sen pitoisuus tarkoittaa, että se voi tarjota enemmän rauta- tai teräksen hiilielementtejä samalla additiivisella määrällä, parantaakseen sen hiilipitoisuutta tehokkaammin ja saadakseen sen saavuttamaan jalostuksen odotettavissa olevan teoreettisen arvon.
Parannettu hiilisato: Graphitidisoidun öljykoksihiilen, jolla on korkea kiinteä hiilipitoisuus, on myös suhteellisen suuri hiilisato. Esimerkiksi grafiitisoitujen hiilen parantajien, joiden hiilipitoisuus on 98,5%, imeytymisaste on yli 95%, ja grafiittien hiilen parantajien, joiden hiilipitoisuus on 80%, imeytymisaste on yli 90%. Tämä auttaa vähentämään käytetyn hiilidioksidin määrää ja alhaisempia tuotantokustannuksia.
Pienempi epäpuhtaussisältö
Haitallisten elementtien vähentäminen: Korkea kiinteä hiilipitoisuus, vastaava tuhka, haihtuvat aine, rikki, fosfori, typpi ja muut epäpuhtauspitoisuudet vähenevät. Nämä epäpuhtaudet voivat aiheuttaa sarjan ongelmia sulamisprosessissa, kuten rikki johtaa valujen lämpöhalkeiluun, vähentää valujen mekaanisia ominaisuuksia jne., Fosfori tekee valut hauraista, typpi lisää valujen huokoisuutta. Graphititisoitu öljykoksihiilen, jolla on korkea kiinteä hiili, voi vähentää tehokkaasti näiden haitallisten elementtien käyttöönottoa ja parantaa valujen laatua.
Vähennä kuonan määrää: Matala tuhkapitoisuus voi vähentää sulamisprosessissa tuotetun kuonan määrää vähentäen siten energiankulutusta, vähentämällä kuonan poiminnan työn voimakkuutta ja parantamalla tuotannon tehokkuutta.
Parempia fysikaalis -kemiallisia ominaisuuksia
Hyvä grafiittisirakenne: Öljykoksin korkean lämpötilan grafiilisointikäsittelyn jälkeen hiiliatomit on järjestetty grafiitin mikroskooppisessa muodossa, muodostaen lamellirakenteen. Tämä grafiitin rakenne on grafiittien ytimen paras ydin, joka voi edistää grafiittiprosessia, niin että hiilielementti näkyy valussa hienomman ja yhtenäisemmän grafiitin muodossa, mikä parantaa valun mikrorakennetta ja parantaa valun lujuutta, sitkeyttä ja muita mekaanisia ominaisuuksia.
Korkean lämpötilan vastus: grafiitisoidulla öljykoksihiilistimellä, jolla on korkea kiinteä hiilipitoisuus, on hyvä korkean lämpötilan vastus, jota ei ole helppo hapettua ja polttaa korkean lämpötilan sulamisympäristössä, ja sillä voi olla hiilidioksidin rooli vakaammin ja varmistaa hiilihapoksen stabiilisuus.
Yhteenvetona voidaan todeta, että kun valitaan grafiitisoitu öljykoksi raaka -aineeksi, kiinteä hiilipitoisuus tulisi mitata tärkeänä indikaattorina, mutta ei vain kiinteä hiilipitoisuus ainoana kriteerinä, on tarpeen harkita kattavasti ja valitse sitten sopiva grafiitisoitu öljykoksi.
