Tärkeänä valujen raaka -aineena käytetään grafiittiöljykoksia ja sen eritelmien valuvaatimukset ovat erittäin korkeat. Joten jos käytössä on määrittelemätön grafiittiöljykoksi, mitä tapahtuu? Mikä on vaikutus valujen laatuun? Seuraavat saattavat pystyä olettamaan, että kun pätevä grafiittiöljykoksi laitetaan tuotantoon, mitä valu tapahtuu?
Kemiallisen koostumuksen suhteen huonompi grafiittiöljykoksi voi olla korkea rikkipitoisuus. Valaluprosessin aikana korkea rikkipitoisuus voi johtaa vikoihin, kuten huokoisuuteen ja halkeamiin valuissa. Rikki pakenee korkeissa lämpötiloissa muodostaen kaasuja, jotka aiheuttavat huokoisuutta valun sisällä tai pinnalla. Lisäksi korkea rikki lisää valujen haurautta ja vähentää niiden mekaanisia ominaisuuksia. Samoin kuin jollain määrittelemättömällä grafiittiöljykoksilla voi olla korkea typpipitoisuus riittämättömän kalsinoinnin vuoksi. Typpi estää grafiilisointia, lisää karbidien stabiilisuutta ja edistää D-tyypin grafiitin muodostumista, lisäämällä siten valujen kovuutta ja heikentävän koneistavuutta. Kun raudan typpipitoisuus ylittää 0. 012%, valulla voi olla typen huokoisuusvirheitä. Lopuksi, Graphite Petroleum -koksi, jolla on korkea tuhkapitoisuus, tuottaa suuren määrän kuonaa sulamisprosessissa, mikä vaikuttaa sulatustehokkuuteen ja voi myös johtaa valujen sisällyttämisvaurioihin.
Fysikaalisten ominaisuuksien suhteen määrittelemättömät grafiittiöljykoksihiukkaset eivät ole kooltaan tasainen, mikä voi johtaa epätasaiseen lämpöä sulamisen aikana ja vaikuttaa hiilen imeytymisnopeuteen. Casting -prosessissa öljykoksi, jossa on liian suuria hiukkasia, voi olla vaikea liuottaa kokonaan, kun taas liian pienet hiukkaset hapettuu helposti, mikä johtaa epävakaaseen hiilipitoisuuteen. Grafiittiöljykoksilla, jolla on alhainen todellinen tiheys, on huono kiteisyys ja löysä rakenne, mikä voi johtaa valujen riittämättömään lujuuteen ja sitkeyteen. Graphite Petroleum Coke, jolla on korkea haihtuva aine, tuottaa suuren määrän kaasua korkeissa lämpötiloissa, mikä vaikuttaa sulamisprosessin stabiilisuuteen ja voi myös johtaa huokoisuuteen valun sisällä.
Casting -laadun kannalta pätevä grafiittiöljykoksi voi aiheuttaa karheutta valujen, kaivojen, halkeamien ja muiden vikojen pinnalla. Korkea rikki, typpi, tuhka ja muut epäpuhtaudet voivat myös aiheuttaa huokoisuutta, sulkeumia ja muita valun sisällä olevia vikoja, mikä vaikuttaa sen yleiseen suorituskykyyn. Enemmän epäpuhtauksien ja huonon grafiitin vuoksi valujen mekaaniset ominaisuudet, kuten lujuus, sitkeys ja kulutuskestävyys, voivat vähentyä merkittävästi.
Sulamisprosessin aikana määrittelemätön grafiittiöljykoksi ei välttämättä lisää rautaveden hiilipitoisuutta tehokkaasti, mikä johtaa valuihin, joissa hiilipitoisuus riittää ja vaikuttaa niiden suorituskykyyn. Grafiittiöljykoksi, jolla on monia epäpuhtauksia ja erittäin haihtuvia aineita, voi myös johtaa suureen määrään kuonaa, joka vaikuttaa sulatustehokkuuteen.
Yhteenvetona voidaan todeta, että valujen määrittämättömät grafiittiöljykoksituotteet voivat johtaa valujen pinta- ja sisäisiin vikoihin, vähentyneisiin mekaanisiin ominaisuuksiin, jotka ovat alhaisempi sulamistehokkuus ja muut ongelmat, jotka vaikuttavat vakavasti valun laatuun ja tuotannon tehokkuuteen.
