Vaikka sekä grafitoituja että öljykoksihiilettimiä käytetään uudelleenhiilettiminä, ne eroavat toisistaan merkittävästi tuotantoprosessien, mikrorakenteen, suorituskyvyn ja kustannusten osalta.
Alla tarjoan yksityiskohtaisen vertailun näitä kahta useasta näkökulmasta.
Perustiivistelmä
• Öljykoksihiilitin: Tämä on uudelleenhiilitin, jota ei ole käsitelty grafitointilämpökäsittelyllä. Sen hiiliatomit on järjestetty satunnaisesti kuuluen "amorfiseen" tai "satunnaiseen-kerroksiseen" hiileen.
• Graphitized recarburizer: This is the product of graphitizing recarburizer at high temperatures (usually >2500 astetta). Sen hiiliatomit ovat järjestetty säännöllisesti muodostaen erillisen grafiittikiderakenteen.
Voit ymmärtää sen tällä tavalla: öljykoksin uudelleenhiilitin on "raaka-aine", kun taas grafitoitu hiiletin on "keitetty materiaali", joka on "taottu" korkeissa lämpötiloissa.
Vertailemme niitä seuraavista mitoista:
1. Tuotantoprosessi:
• Grafitoitu uudelleenhiilitin: maaöljykoksia tai pikokoksia lämpö-käsitellään pitkään korkean-lämpöisessä grafitointiuunissa 2500-3000 asteessa, jolloin hiiliatomit järjestäytyvät uudelleen ja muodostavat grafiittikiteitä.
• Öljykoksin uudelleenhiiletin: Maaöljykoksia kalsinoidaan noin 1300 asteessa kosteuden ja haihtuvien aineiden poistamiseksi, mutta sen epäjärjestynyt hiilirakenne säilyy ennallaan.
2. Mikrorakenne:
• Grafitoitu recarburizer: Järjestetty grafiittikiderakenne, järjestetty kerroksiin.
• Öljykoksin uudelleenhiiletin: Epäjärjestynyt amorfinen rakenne tai satunnainen kerrosrakenne.
3. Kiinteä hiilipitoisuus:
• Grafitoitu recarburizer: Erittäin korkea, yleensä suurempi tai yhtä suuri kuin 98,5 %, jopa yli 99,5 %.
Vähän epäpuhtauksia.
• Öljykoksin uudelleenhiilitin: Suhteellisen alhainen, yleensä 95–98,5 %.
Sisältää enemmän epäpuhtauksia, kuten rikkiä, typpeä ja tuhkaa.
4. Rikkipitoisuus:
• Grafitoitu uudelleenhiiletysaine: Erittäin alhainen, tyypillisesti Alle tai yhtä suuri kuin 0,05 %, jopa alle 0,02 %.
Korkean lämpötilan{0}}käsittely saa suurimman osan rikistä haihtumaan.
• Maaöljykoksin uudelleenhiiletysaine: Korkeampi, yleensä 0,3–0,7 %, yksi tärkeimmistä rikin lähteistä sulassa teräksessä.
5. Absorptionopeus:
• Grafitoitu uudelleenhiiletysaine: Korkea ja vakaa, tyypillisesti yli 90–95 %.
Grafiittilamellaarirakenteensa ansiosta se liukenee ja diffundoituu nopeasti sulaan rautaan.
• Öljykoksin uudelleenhiiletysaine: Matalampi ja haihtuvampi, tyypillisesti 75–90 %, johon vaikuttavat suuresti prosessi, sulan raudan lämpötila ja muut tekijät.
6. Vaikutus tuotteen laatuun:
• Grafitoitu uudelleenhiiletysaine:
aste Erinomainen recarburizing vaikutus ja korkea saanto.
Vähentää merkittävästi rikkipitoisuutta, mikä on hyödyllistä korkealaatuisen pallografiittiraudan ja korkealaatuisen teräksen valmistuksessa.
aste Edistää grafiitin ydintymistä, parantaa valuraudan grafiitin morfologiaa tehden grafiitista hienompaa ja tasaisempaa, mikä parantaa mekaanisia ominaisuuksia.
• Vähentää epäpuhtauksia ja kuonaa.
• Öljykoksin uudelleenhiilitin:
• Epävakaa recarburizing vaikutus, joka vaatii liiallista lisäystä.
• Sisältää haitallisia elementtejä, kuten rikkiä, lisää rikinpoistokustannuksia ja mahdollisesti aiheuttaa virheitä, kuten haurautta ja kutistumishuokoisuutta valukappaleissa.
• Heikko edistävä vaikutus grafitoitumiseen.
7. Kustannukset:
• Grafitisointi uudelleenhiilitin: Korkea.
Sen tuotantoprosessi vaatii suuren määrän sähköä, mikä johtaa suuriin laiteinvestointeihin.
• Öljykoksin uudelleenhiilitin: alhainen.
Suhteellisen yksinkertainen tuotantoprosessi alhaisella energiankulutuksella.
8. Pääsovellusalueet:
• Grafitoitu hiiletysaine: Korkealaatuiset{0}}sovellukset:
asteinen pallografiittivalurauta (erityisesti huippuluokan{0}}valut, kuten tuulivoima ja autonosat)
korkealaatuista{0}}harmaavalurautaa
aste Erikoisteräkset ja seosteräkset
aste Sovellukset, jotka vaativat alhaista rikkipitoisuutta ja korkeaa hiilen absorptionopeutta
• Öljykoksihiiletysaine: Yleiset sovellukset:
astetta Tavallinen harmaa valurauta
aste Jotkut valuteräsosat, jotka eivät vaadi vähän rikkiä
tutkinto Raaka-aineena grafiittielektrodien ja grafitoitujen hiiletysaineiden valmistukseen
Varsinaisessa tuotannossa tuotteiden laatuvaatimusten jatkuvan parantamisen ja ympäristöpaineen lisääntymisen myötä grafitoitujen hiiletysaineiden käyttöalue laajenee jatkuvasti, erityisesti huippuluokan{0}}valmistusteollisuudessa, joissa niistä on melkein tullut vakiokokoonpano.
