Uudelleenhiilettimet ovat lisäaineita, joita käytetään lisäämään hiiltä sulaan rautaa (pääasiassa valurautaa, kuten harmaarautaa ja pallografiittivalurautaa) valuprosessin aikana, erityisesti sulatusvaiheessa.
Niiden käytöllä on ratkaiseva ja monimutkainen vaikutus valukappaleiden lopulliseen laatuun.
Hiilihiilettimien ydintoiminnot ja vaikutukset
1. Hiilipitoisuuden lisääminen ja säätäminen
Ydintoiminto: Sulamisprosessin aikana sulan raudan hiilipitoisuus voi laskea halutun tason alapuolelle hapettumisen, ruosteen ja alkuaineiden palamisen vuoksi.
Uudelleenhiilettimen ensisijainen tehtävä on nostaa sulan raudan hiilipitoisuus tarkasti vaaditulle prosessialueelle.
Tämä on erityisen tärkeää käytettäessä teräsromua sulatukseen: Nykyaikaisissa valimoissa käytetään suuria määriä romuterästä panoksena kustannusten alentamiseksi ja valutehokkuuden parantamiseksi.
Romuteräs itsessään on erittäin alhainen hiilipitoisuus, joten uudelleenhiilettimet ovat välttämättömiä hiilipitoisuuden nostamiseksi noin 0,2–0,8 prosentista valuraudan vaatimaan 2,8–3,8 prosenttiin.
2. Sulan raudan laadun parantaminen
Grafitisoitumisen tehostaminen: Laadukkaat-jälleenhiilettimet (erityisesti korkeassa-lämpötilassa grafitoituneet) voivat toimia "ytiminä" hiilen saostumiseen sulassa raudassa, mikä edistää grafiitin ydintymistä ja kasvua.
Tämä auttaa tuottamaan hienompaa, tasaisemmin jakautunutta tyypin A grafiittia, mikä parantaa valun mekaanisia ominaisuuksia.
Vähentää sulan raudan taipumusta alijäähtyä: Hyvä grafitointi vähentää sulan raudan alijäähdytystä, mikä tekee kiteytysprosessista vakaamman ja vähentää epäsuotuisten mikrorakenteiden (kuten D-tyypin grafiitin) riskiä.
Sulan raudan puhdistaminen: Uudelleenhiilettimien lisääminen sulatusprosessin aikana mahdollistaa niiden kellumisen sulan raudan pinnalla, mikä vähentää sen kosketusta ilman kanssa ja estää hapettumista.
Samanaikaisesti kuonasta poistuu jotkin epäpuhtaudet kaasuttimien mukana.
3. Valukappaleiden mekaanisten ominaisuuksien ja prosessoitavuuden parantaminen
Lujuuden ja kovuuden parantaminen: Optimoimalla grafiitin morfologiaa ja matriisirakennetta voidaan lisätä valun vetolujuutta, kovuutta ja kimmokerrointa.
Parannettu kulumiskestävyys: Tasaisesti jakautuneella grafiitilla on voiteluvaikutus ja se voi varastoida voiteluainetta, mikä parantaa valukappaleiden kulutuskestävyyttä.
Parannettu työstettävyys: Asianmukainen grafiitin morfologia (erityisesti hiutalegrafiitti) toimii lastunmurtajana ja voitelee työkalua leikkauksen aikana, mikä tekee valukappaleista helpompi työstää, saavuttaa tasaisemman pinnan ja pidentää työkalun käyttöikää.
4. Vakaa tuotanto ja kustannusten alentaminen
Vakaa koostumus: Uudelleenhiilettimien käyttö mahdollistaa lopullisen sulan raudan kemiallisen koostumuksen tarkemman hallinnan, mikä vähentää varauksen vaihteluiden aiheuttamaa laadun epävakautta.
Taloudellinen ja tehokas: Pelkän harkkoraudan käyttöön verrattuna "romuteräs + recarburizer" -prosessi voi vähentää merkittävästi raaka-ainekustannuksia.
Yhteenveto: Uudelleenhiilittimet ovat kaksiteräinen -miekka valutuotannossa:
Positiivinen: Ne ovat korvaamaton "aromiaine" ja "optimointiaine" nykyaikaisissa valuprosesseissa. Ne voivat säätää koostumusta taloudellisesti ja tarkasti, mikä parantaa merkittävästi sulan raudan laatua ja tuottaa viime kädessä korkealaatuisia -valuja, joilla on korkea lujuus, vakaa suorituskyky ja erinomainen työstettävyys.
Negatiivinen: Jos käytetään huonolaatuista kaasutinta tai sitä käytetään väärin, siitä tulee vikojen lähde, se aiheuttaa haitallisia epäpuhtauksia ja aiheuttaa useita vakavia ongelmia, kuten huokoisuutta, kuonasulkeumia, valkoista valurautaa ja grafiitin kellumista.
