Lisättävän hiilihapotusaineen määrän laskeminen on tärkeä käytännön vaihe.
Ydinlaskentakaava
Ydinkaava lisättävän hiilihapotusaineen määrän laskemiseksi on seuraava:
Hiiletysaineen lisätty määrä (kg)=[(tavoitehiilipitoisuus - alkuperäinen hiilipitoisuus) × raudan/teräksen paino] / (kiinteä hiilipitoisuus × imeytymisnopeus)
Ymmärtääksemme paremmin voimme jakaa sen kolmeen laskentavaiheeseen:
Laskennan vaiheet
Vaihe 1: Laske tarvittava lisätyn hiilen määrä
Vaadittu lisätyn hiilen määrä (kg)=(tavoitehiilipitoisuus % - alkuperäinen hiilipitoisuus %) × raudan/teräksen paino (kg)
Tavoitehiilipitoisuus %: Hiilipitoisuus, jonka haluat lopulta saavuttaa.
Alkuperäinen hiilipitoisuus %: Alkuperäinen hiilipitoisuus nykyisessä sulassa raudassa/teräksessä (täytyy määrittää pikatestauksella tai empiirisellä arvioinnilla).
Raudan/teräksen paino (kg): Käsittelemäsi sulan metallin kokonaispaino.
Vaihe 2: Laske hiilen uudelleenhiilettimen tehokas hiilipitoisuus
Tehokas hiilipitoisuus (%)=Kiinteä hiilipitoisuus % × Absorptionopeus %
Kiinteä hiilipitoisuus %: Hiilihiilikaasun tuotteen ohjeissa ilmoitettu hiilipitoisuus, kuten 98%, 99% jne.
Absorptionopeus %: Tämä on empiirinen arvo, joka riippuu tuotantoprosessistasi (uunin tyyppi, lisäysmenetelmä jne.), yleensä 70-95 %. Jos et tiedä, voit aloittaa arvioimalla 80 %:sta ja sitten säätää todellisen tilanteen mukaan.
Vaihe 3: Laske lisätyn hiilen uudelleenhiilittimen lopullinen määrä
Kaasuttimen lisäysmäärä (kg)=Vaadittu hiilen lisäys (kg) / Tehokas hiilipitoisuus (%)
Tärkeitä huomautuksia ja vaikuttavia tekijöitä
Absorptionopeus on keskeinen muuttuja: Tämä on laskennan epävarmin tekijä. Siihen vaikuttavat seuraavat tekijät:
Uunin tyyppi: Induktiouuni lisätty uuniin (90%-95%) > Induktiouuni lisätty sulatuksen ja puhdistuksen jälkeen (80%-90%) > Valokaariuuni lisätty kauhaan (50%-80%). Ajoitus ja lisäysmenetelmä: Lisääminen koputuksen aikana johtaa korkeampaan imeytymiseen kuin suora lisääminen sulaan altaaseen. Lisääminen erissä on parempi kuin suuren määrän lisääminen kerralla.
Lämpötila: Liian korkea lämpötila johtaa palovammoihin-jälleenhiilittimessä. riittämätön lämpötila johtaa hitaaseen liukenemiseen ja diffuusioon. Optimaalinen lämpötila on tyypillisesti 1450-1550 astetta.
Sekoitus: Huolellinen sekoitus (kuten sähkömagneettinen sekoitus tai teräsvirtausisku) parantaa merkittävästi imeytymistä.
Itse recarburizer: Hiukkaskoon tulee olla sopiva (yleensä 1-5 mm tai 5-10 mm). Liian hieno hiukkaskoko johtaa palamiseen; liian karkea hiukkaskoko vaikeuttaa liukenemista.
"Vähemmän on enemmän" -periaate: Liiallinen hiilipitoisuus heikentää tuotteen suorituskykyä ja on erittäin hankala käsitellä (vaatii yleensä laimentamisen romuteräksellä, mikä on kallista). Siksi lisää alkulaskuissa tai jos olet epävarma, lisää hieman pienempi määrä, ota näyte testausta varten ja hienosäädä{1}}.
Oikaisut todellisessa tuotannossa: Teoreettiset laskelmat ovat perustavanlaatuisia. Varsinaisessa tuotannossa on suositeltavaa:
Tallenna tiedot: Tallenna jokaisen lisäyksen jälkeen laskettu määrä, todellinen lisätty määrä ja lopulliset testitulokset.
Todellisen absorptionopeuden käänteinen laskenta: Johda lopullisen tuloksen perusteella nykyisen tuotantoajon todellinen absorptionopeus seuraavan laskelman optimoimiseksi. Kaava on: Todellinen absorptionopeus=[(Hiilipitoisuus hiiltymisen jälkeen - Hiilipitoisuus ennen hiiltymistä) × Sulan raudan paino] / (Lisätyn hiiletysaineen määrä × Kiinteä hiili)
Rakenna oma kokemustietokantasi: Ajan myötä saat tehtaasi laitteille ja raaka-aineille sopivimmat absorptionopeusparametrit.
Yhteenvetona voidaan todeta, että tämän laskentakaavan hallinta on ensimmäinen askel. Vielä tärkeämpää on, että sinun on jatkuvasti kerättävä kokemusta harjoittelemalla ja tarkennettava avainparametria-absorptionopeus-, jotta laskelmat ovat entistä tarkempia.
